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液壓管路的故障分析與排除

漏油,是管路及管接頭的主要故障之一。漏油部位有:管壁破裂從油管外周產(chǎn)生漏油;管接頭各連接部位。




軟管和接頭漏油



產(chǎn)生原因:

1、軟管因先天性承壓能力不夠而破裂,或有砂眼,或選用不當(dāng)。例如用無鋼絲編織層的橡膠管充當(dāng)有鋼絲編織層的橡膠管用,只有一層鋼絲者用于要三層鋼絲編織網(wǎng)才能勝任處,或者購進(jìn)質(zhì)量不好的軟管。

2、安裝時(shí)撓性管扭曲,久而久之,管會(huì)破裂,接頭處會(huì)油。

3、在軟管與接頭之間的連接處,工作時(shí)二者不是相對靜止的,在管與接頭連接處容易產(chǎn)生漏油。

4、運(yùn)行時(shí),軟管長度方向伸縮余地不夠,拉得太緊。

5、運(yùn)行中軟管與其他管道或剛性硬件摩擦。

6、橡膠管接頭彎曲半徑不合理,或在工作過程使軟管有不合理的彎曲半徑存在的情況。

排除方法:

1、正確按工作壓力選用符合規(guī)格要求的橡膠軟管。

2、購進(jìn)的扣壓式高壓橡膠軟管,買后先要試驗(yàn)一下扣壓處的質(zhì)量,不油時(shí)才裝在主機(jī)上。質(zhì)量不好者要予以更換。

3、安裝軟管擰緊螺紋時(shí),注意不要擰扭軟管。具體操作時(shí),可在軟管上劃一彩線觀察,擰扭的軟管彩線由直線變?yōu)槁菪€,從接頭處容易產(chǎn)生漏油,甚至造成軟管的破裂。

4、長度方向要有伸縮余地,不可拉得太緊。因?yàn)檐浌茉趬毫囟鹊淖饔孟拢L度會(huì)發(fā)生變化,一般為收縮,收縮為管長的 3% 左右。

5、在彎曲處,要有足夠的長度,彎曲半徑要足夠大,彎曲處(與管接頭的連接處)應(yīng)有一段顯直管的部分,長度應(yīng)≥2D(D為管子外徑),彎曲最小曲率半徑≥(9~10)D。

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6、在直角拐彎處最好不用軟管,否則在壓力交變的工況下,會(huì)因軟管彎曲處的長度和曲率半徑的變化而疲勞導(dǎo)致破裂,產(chǎn)生漏油,使用不銹鋼軟管時(shí)更應(yīng)注意。

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7、要避免軟管外壁互相碰擦或與機(jī)器的尖角棱邊相接觸或摩擦,以免軟管受損。

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8、為了保護(hù)軟管不受外界物體作用損壞及在接頭處受到過度彎曲,可在軟管外面套上螺旋細(xì)鋼絲,并在靠近接頭處密繞,以增大抗彎折的能力。

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9、最好不在高溫、有腐蝕橡膠氣體的環(huán)境中使用。

10、如果系統(tǒng)軟管數(shù)量較多,應(yīng)分別安裝管夾加以固定,或者用橡膠板開。盡避免軟管相互接觸或與其他機(jī)械零件接觸,以免相互影響和相互碰擦造成破損而漏油。




擴(kuò)口式管接頭漏油



擴(kuò)口管接頭及其管路漏油以擴(kuò)口處的最普遍,另外也有安裝方面的原因。故障原因及排除方法如下:

1、擰緊力過大或過小造成泄翻。擰緊力過大,將擴(kuò)口處的管壁擠薄,引起破裂,甚至在拉力作用下使管子脫落引起漏油和噴油現(xiàn)象;擰緊力過小,不能使管套和接頭體錐面及管端的錐面夾牢而漏油。對于擴(kuò)口式管接頭,在擰緊管接頭螺母時(shí),緊固力矩要適度??捎昧匕馐郑跊]有力矩扳手的地方,可采用下圖所示的方法——畫線法擰緊,即先用手將螺母擰到底,在螺母和接頭體間劃一條線,然后用一只扳手扳住接頭體,再用另一扳手扳螺母,只需再擰緊 1/4~1/3 圈即可,可確保不擰裂擴(kuò)口。

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2、擴(kuò)口式管接頭,特別是對紫銅管,拆卸一次再重新裝配時(shí),很難保證在擴(kuò)口接頭處不漏油,無辦法時(shí)需重新更換新銅管,擴(kuò)口彎曲后再裝入。

3、由于管子的彎曲角度不對(下圖a),以及接管長度不對(下圖b),管接頭擴(kuò)口處很難密合,造成泄漏。為保證不漏,應(yīng)使彎曲角度正確和控制接管長度適度(不能過長或過短)。

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4、接頭位置靠得太近,即使用套筒扳手都嫌位置偏緊,不能擰緊所有接頭螺母造成漏油。對于有若干個(gè)接頭緊靠在一起的情形,如果采用下圖(a)的方法的排列,自然因接頭之間靠得太近,扳手因活動(dòng)空間不夠而不能擰緊,造成漏油。解決辦法是設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)拉開連接安裝的方法予以解決,即采用不同長度的管接頭懸伸長度下圖(b)。

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5、擴(kuò)口管接頭的加工質(zhì)量不好,引起泄漏。當(dāng)管套、接頭體與紫銅管互相配合的錐面與圖中的角度值不對時(shí),密封性能不良。特別是在錐面尺寸和表面粗糙度太差,錐面上拉有溝槽或破裂時(shí),會(huì)產(chǎn)生漏油。另外當(dāng)螺母與接頭體的螺紋有效尺寸不夠(螺母的螺紋有效長度短于接頭體),不能將管套和紫銅管錐面壓緊在接頭體錐面上時(shí),也會(huì)產(chǎn)生漏油,須酌情處置。

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A型擴(kuò)口管接頭的組成零件




焊接管及焊接管接頭引起的漏油



管接頭、鋼管及銅管等硬管需要焊接進(jìn)行連接時(shí),如果焊接不良,焊接處出現(xiàn)氣孔、裂紋和夾渣等焊接缺陷,會(huì)引起焊接處的漏油;另外,雖然焊接較好,但因焊接位置處的形狀處理不當(dāng),用一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生焊接處的松脫,造成漏油。

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當(dāng)出現(xiàn)上圖中的情況時(shí),可磨掉焊縫,重新焊接。焊后在焊接處需進(jìn)行應(yīng)力消除工作。具體做法是:用焊槍(氣焊)將焊接區(qū)域加熱,直到出現(xiàn)暗紅色后,再在空氣中自然冷卻。為避免高應(yīng)力,剛性大的管子和接頭在管接頭接上管子時(shí)要先對準(zhǔn),點(diǎn)焊幾處后取下再進(jìn)行焊接,切忌用管夾、螺栓或管螺紋等強(qiáng)行拉直,以免使管子破裂和管接頭歪斜而產(chǎn)生漏油。如果焊接部位難以將接頭和管子對準(zhǔn),則應(yīng)考慮是否采用能承受相應(yīng)壓力的軟管及接頭進(jìn)行過渡。

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